Teoria constrângerilor afirmă că orice sistem conține un punct de sufocare care îl împiedică să își atingă obiectivele. Acest punct de sufocare, care este, de asemenea, cunoscut sub numele de blocaj sau constrângere, trebuie gestionat cu atenție pentru a se asigura că este operațional cât mai aproape de tot timpul posibil. Dacă nu, atunci este posibil ca obiectivele să nu fie atinse. Motivul este că nu se poate genera nici un debit suplimentar (venituri minus toate cheltuielile variabile), cu excepția cazului în care capacitatea constrângerii este mărită.
Teoria constrângerilor contravine complet viziunii mai tradiționale a conducerii unei afaceri, unde toate operațiunile sunt optimizate în cea mai mare măsură posibilă. Sub vizualizarea constrângerilor, optimizarea tuturor operațiunilor înseamnă doar că este mai ușor să generezi mai mult inventar care să se acumuleze în fața operațiunii de blocaj, fără ca profiturile să crească. Astfel, optimizarea pe scară largă duce doar la crearea mai multor inventare, mai degrabă decât la mai multe profituri.
Exemplu de operație constrânsă
O companie de tractoare constată că operațiunea sa de blocaj este atelierul său de vopsire. Operațiunile de vopsire pot continua doar într-un anumit ritm, astfel încât compania poate circula doar 25 de tractoare pe zi prin instalație. Dacă compania ar produce mai multe motoare, motoarele nu ar contribui la construirea mai multor tractoare; ar exista doar o creștere a numărului de motoare depozitate, ceea ce crește costul fondului de rulment.
CEO-ul companiei constată că, deoarece numărul de tractoare produse pe zi este limitat la 25, următoarea sa cea mai bună activitate este reducerea producției în toate celelalte domenii, dacă acestea produc mai multe piese decât sunt necesare pentru 25 de tractoare. Astfel, este mai bine să nu optimizați în multe părți ale afacerii, deoarece nu este nevoie de mai multe piese.
Tampoane de inventar
După cum sa menționat anterior, este esențial să vă asigurați că operația constrânsă rulează la capacitate maximă, tot timpul. Un instrument excelent pentru atingerea acestui obiectiv este crearea unui tampon de inventar direct în fața operațiunii de blocaj. Acest tampon asigură că orice deficiență a fluxului de piese de oriunde în amonte de gâtuire nu va împiedica fluxul procesului prin constrângere. În schimb, tamponul de inventar va fluctua doar în dimensiune pe măsură ce este utilizat și apoi completat.
Existența unor probleme de producție în amonte poate fi, de asemenea, atenuată prin instalarea unei capacități sprint suplimentare în zonele de producție din amonte, după cum se discută în continuare.
Capacitate Sprint
Capacitatea sprint este o cantitate excesivă de capacitate de producție care este asamblată în stațiile de lucru care sunt poziționate în amonte de operația de constrângere. Capacitatea de sprint este necesară atunci când apare inevitabilul eșec de producție și fluxul de piese către blocaj este oprit. În această perioadă, blocajul folosește în schimb piese din memoria tampon de inventar, care este deci epuizată. Capacitatea de sprint suplimentar este apoi utilizată pentru a produce o cantitate foarte mare de piese pentru a reconstrui tamponul de inventar, în pregătirea următoarei perioade de nefuncționare a producției.
Dacă există o cantitate mare de capacitate sprint încorporată într-un sistem de producție, atunci este mai puțin necesară investiția într-un buffer de inventar mare, deoarece capacitatea suplimentară poate reconstrui bufferul într-o ordine scurtă. Dacă există o capacitate sprint mai mică, atunci este nevoie de un tampon de inventar mai mare.
Un punct cheie în ceea ce privește capacitatea sprint este faptul că o companie ar trebui să mențină capacitatea excesivă în zonele sale de lucru din amonte, mai degrabă decât să-și paraleze capacitatea de producție la un nivel care să satisfacă doar nevoile sale continue. Aceasta înseamnă că vânzarea a ceea ce poate părea a fi echipament în exces nu este întotdeauna o idee bună.
