Un punct de reordonare este cantitatea unitară care declanșează achiziționarea unei cantități prestabilite de inventar de completare. În cazul în care procesul de cumpărare și îndeplinirea furnizorului funcționează conform planificării, punctul de reordonare ar trebui să ducă la sosirea inventarului de completare la momentul consumării ultimului inventar disponibil. Rezultatul este nicio întrerupere a activităților de producție și îndeplinire, reducând în același timp cantitatea totală de inventar disponibil.
Punctul de reordonare poate fi diferit pentru fiecare articol din inventar, deoarece fiecare articol poate avea o rată de utilizare diferită și poate necesita cantități diferite de timp pentru a primi o livrare de aprovizionare de la un furnizor. De exemplu, o companie poate alege să cumpere aceeași piesă de la doi furnizori diferiți; dacă un furnizor necesită o zi pentru a livra o comandă, iar celălalt furnizor necesită trei zile, atunci punctul de reordonare al companiei pentru primul furnizor ar fi atunci când rămâne la dispoziție o zi de aprovizionare sau trei zile de aprovizionare pentru al doilea furnizor.
Formula de bază pentru punctul de reordonare este de a multiplica rata medie zilnică de utilizare a unui articol de inventar cu timpul de plumb în zile pentru a-l completa. De exemplu, ABC International utilizează în medie 25 de unități din widget-ul său verde în fiecare zi, iar numărul de zile necesare furnizorului pentru a completa inventarul este de patru zile. Prin urmare, ABC ar trebui să stabilească punctul de reordonare pentru widgetul verde la 100 de unități. Când soldul de inventar scade la 100 de unități, ABC plasează o comandă, iar noile unități ar trebui să sosească patru zile mai târziu, la fel cum sunt consumate ultimele widget-uri disponibile.
Cu toate acestea, această formulă pentru punctul de reordonare se bazează numai pe utilizarea medie ; în realitate, cererea poate crește sau poate scădea sub nivelul mediu, deci este posibil să existe încă un inventar la îndemână la sosirea ordinului de completare sau poate exista o condiție de stocare timp de câteva zile care a interferat cu producția sau vânzările. Pentru a se proteja de această ultimă condiție, o companie poate modifica formula de reordonare pentru a adăuga un stoc de siguranță, astfel încât formula să devină:
(Rata medie zilnică de utilizare x Timp de plumb) + stoc de siguranță
Această modificare a formulei înseamnă că stocul de completare va fi comandat mai devreme, ceea ce reduce considerabil riscul ca o condiție de stocare să fie stocată. Cu toate acestea, înseamnă, de asemenea, că o companie va avea o investiție mai mare în inventarul său, astfel că există o compromis între a avea întotdeauna inventar disponibil și a finanța un activ de inventar mai mare.
Vă rugăm să rețineți că punctul de reordonare indică doar când trebuie plasat un ordin de completare; nu calculează cantitatea de articole care ar trebui comandate (care este abordată prin formula cantității comenzii economice). Mai bine, luați în considerare utilizarea unui sistem just-in-time sau de planificare a cerințelor materiale, care comandă un inventar nou numai atunci când există un motiv specific și identificat pentru a face acest lucru.
